大型面条挂面机 挂面生产线 面条中低温烘干流水线设备详细介绍

挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程：

　　(一)挂面生产工艺流程：

　　(1)和料→(2)复合压延→(3)熟化→(4)连续压延→(5)切条→(6)自动上架→(7)烘烤→(8)定长切断→(9)计量

　　(二)工艺改进及生产工艺：

　　(1)和料：和料是挂面生产的***道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到***的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。建议此处对于原辅料的添加量尽量做到***。如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。

　　此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。***，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。至于水量增减值有待研究。对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。

　　(2)复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。

　　(3)熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间(注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件)。

　　(4)连续压延：连续压延的作用是将把分散在面团中的面筋和淀粉颗粒集结在一起，把疏松的面筋压成展成细紧的网络组织，将面团的可塑性、粘弹性和延展性体现出来，也孕育着面条固有的烹调性。我认为此处需要注意的是压辊的道书及压辊的速度。压辊的速度对面片的质量有很重要的影响，压辊的转速越大，线速度就越大，面皮被拉伸的速度就越快，而当面皮被拉伸的速度超过面筋的承受力时，面筋就会遭到破坏，所以此处控制压辊的速度是至关重要的。

　　(5)切条：此处应注意的是面片的质量和面刀的质量。挂面生产者应注意的是面刀的使用寿命问题，增长面刀的使用寿命，可以减少消耗成本，提高企业利润。

　　影响面刀使用寿命的因素主要有以下几个方面：

　　A:换面刀后，面刀上的碎面屑及杂物没有及时清理，面刀容易生锈

　　;B:机器检修时一些铁屑或者杂物会极易破坏面梳，缩短面刀使用寿命。所以加强主机处的卫生管理是延长面刀寿命的一个关键因素。

　　(6)自动上架：面条经过自动递杆器 传送到自动运行航道

　　(7)烘干：烘干时整个面条生产工艺中技术性，对面条质量影响最为关键的一道工艺。由于挂面的烘烤是生面条进行干燥，面粉内部的淀粉尚未糊化，蛋白质尚未热变性凝固，干燥的目的除了去除面条中多余的水分之外，还需固定面条的组织状态，保持面条良好的烹调性，如若烘烤技术不到位，则会使面条丧失原有的烹调性，从而使面条作废。本企业在面条烘烤工序上应该存在面条受热不均一的现象，而是用导热油对面条进行烘烤，出汗保湿区与高温区是两个关键区域，而这两处的温、湿度控制又***不易，容易造成返工面的出现。

　　(8)定长切断：实现自动化，提高劳动效率，减少成本。

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